紫陶街现代科技的进步，使制陶工艺大幅度提高了效率。以制陶泥为例，现代机械化让工作效率呈几何级增长。传统工序中的这些步骤可以实现机械化操作：
“去杂质（筛选）”+“粉碎”可以使用球磨机，
“淘洗滤浆”可以用压滤机，
“练泥”可以用真空练泥机。
机械化制陶泥与手工制陶泥，孰优孰劣？
以真空练泥为例，说一说数据，孰优孰劣的结果判定，每个人都有自己的结论。
手工练泥凭经验，费劲儿，产量低。机械工业革命浪潮过后，纯手工复古流重返舞台。
机械真空练泥靠科技，摁个开关的功夫，产量高，每天的产量可以用吨来衡量。
一把重量 300g 的壶，用的泥料重量翻双倍也是不够的，基本要翻近 3 倍，因为其中有修坯、晾坯、烧制等多道环节会产生损耗。经验丰富的制陶艺人损耗会低一些，大概两倍多一点的样子。（前提：陶泥的含水量为恒定的标准值。）
制陶艺人的精力是有限的，如果花费了过多的时间在制陶泥上，那后面几十道的手工工序要等到什么时候？大型陶器还要不要做？古时候的纯手工是没有科技力量的辅助，不得已而为之；现代科技发达，把主要的和更多的精力投入到艺术创作中，会不会更好？
世间真假皆难定，真亦假时假亦真，下面的描述摘自网络：
“真空练泥机省时、省力、省工，极大提高了生产效率。经过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。但是真空练泥机练制的泥料，因其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大。说白了就是机器劲儿太大揉过头了。”
“手工练泥坯件气孔率大，泥料的比重小，烧成后制品的收缩、变形率小。手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。应用机制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的 3%—5% 下降到 1% 左右，气孔率也随之降低，而紫砂壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。”
建水紫陶，总会走出自己的特色化道路。
